移印胶头

移印胶头的选择

  移印胶头是移印机的标志性部件,如何选择移印胶头是移印工艺最重要的环节。

 形状
    移印胶头的原材料为硅橡胶。硅橡胶通过和硅油的不同比例进行硫化并灌注于不同形状的模具就制成了各种形状的胶头,通常选择胶头的形状需要根据印刷图文的形状,并进行必要的测试。
     制作胶头时采用经抛光的铝材或者水晶胶作为模具,根据不同比例调制的硅胶和硅油决定了移印胶头的硬度, 经过24小时或更长的硫化时间进行脱模,移印胶头就成型了。
     胶头一般会用木板或铝板进行定型。木板和铝板也是安装在移印机上面的固定板。胶头的形状都有一个共同特点:中心区域呈现隆起状态,四周则缓慢下降,类似山坡,这种结构有利于转移墨迹且将空气从中央部位排出。
1.圆形
     理想形状为半球体。圆形胶头被挤压时侧面受力均衡,而且印刷时胶头和油墨之间不可能留有气泡。通过挤压,胶头能很好地从印版上沾起墨迹并将其转移至承印物上。
2.方形
     胶头的横截面积类似方形,但是在长方形的中央部位也会逐步隆起,对于一些一些方形的图案,应优先选择方形胶头。方形胶头的中心点也必须是隆起的形状,这也是利于排气的挤压效果。
3.长条形
    一些细长的产品要考虑长条形的胶头,它在长度方向上受到的挤压要比宽度方向上受到的挤压大,但是变形小,常用来印刷鸡蛋包装盒,尺子和遥控器之类产品,由于长度和宽度受到的压力不同,有时候可以进行必要的切割。
4.特殊形状
     对于图案不够集中,产品印刷图案中间有凸起部分,刻度盘的边缘部位,台阶形状的产品,可以需要制作特殊形状的胶头,特殊形状的胶头由于每个部位受到的压力不同,可能会导致图案的变形不均匀,应进行必要的修正,如何使产品移印达到 状态是选择胶头最主要的标准。

规格
     移印胶头的截面尺寸应该比要印刷的图案大一些,这样移印头的变形会更小,变形越小,图案的变形也会最小,有时候,你需要变换胶头和产品的接触角度才会获得非常理想的印迹。

硬度
     胶头硬度以邵氏硬度计度量,度数越大,硬度越大,在移印时变形越小, 精度也越高,胶头的硬度取决于制作胶头时硅橡胶和硅油的比例,硅油比例越高的胶头越软,当印刷更弯曲的承印物时,应采用软胶头,而对于相对平缓的产品,选择硬度高一点的移印胶头。

移印胶头的制作

 
是移印工艺中油墨的中间载体和压力来源, 选择胶头应依据承印物的印刷位置,面积和表面特征, 原则是胶头的截面形状要和印刷区域的轮廓吻合,移印胶头 硬度是获得精细移印质量的 值。
    
        1.配料: 

     先取一个干净的塑胶桶,按硅橡胶: 硅油=100克: 20-50克的比例配置混合液,置入搅拌机中(RM-20BV)充分搅拌均匀。

    2.清洗模具:

    清洁胶头模并并排放在工作台上。质量要求高的模具可以用水晶胶浇铸制造,普通的模具可以用PET吸塑模制作,成本较低,开模方便,可以满足大多数移印的要求。
     3. 抽真空:

     
   在混合液中加入3-5克硬化剂并将混合液放进抽真空机(RM-20BV)的真空玻璃罩中抽真空时间大约为2-4分钟,确保混合液中的空气彻底排除出去。
       4. 浇铸:   

    取出混合液倒入胶头模,将胶头模板放在胶头模的上面即可,如未有抽真空设备,可将胶料拉高成线状倒入胶头模内。

    5.  固化速度的控制:

    
混合液的固化速度与环境温度有关,环境温度越高,固化速度越快,环境温度越低,固化速度越慢,另外适当增加硬化剂的比例会显著提高固化速度 固化时无收缩,不膨胀。
      6.  移印胶头的硬度: 

    固化时间约2-5小时,移印胶头的硬度,可通过硅油份量来调节,硅油含量越少,硬度越硬,硅油含量越大,胶头的硬度越高,同时添加硅油含量应相应增加硬化剂的份数,但是,矽油份量不要加太多,否则会降低胶头性能。