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玻璃不能直接燙金，通常會現在玻璃表面絲印燙金圖層，然後再進行燙金，其工藝簡述如下：
絲印
燙金工藝本身並不複雜，它就是利用熱源和壓力把燙金紙上面的金屬層轉移到產品表面，有兩方面的條件必須得到滿足才能稱為合格：一個是金屬層能夠完全從PET基膜上分離，另一個是分離的部分能緊緊覆着在產品表面。能夠和紙張， 塑料產生附着力的膠粘劑很容易塗布于燙金紙表面，因而直接燙金很容易理解，但是目前尚沒有找到直接塗布于燙金紙表面又能和玻璃產生強烈親和力的膠粘劑，所以，玻璃的燙金必須借助塗層技術，在玻璃表面實現這種塗層塗布的工藝就是絲網印刷。
要想在杯子表面形成手感強烈的燙金層，絲印的塗層必須達到一定厚度，所以，絲網的目數不能過高。

玻璃光油
有些油墨生產商告訴我們可以使用UV玻璃光油，但是我們並沒有看到這家貿易公司使用它，他們使用的是溶劑性的玻璃光油，需要高溫烤干，溶劑性光油的附着力是非常好的。
工人們會把一盤一盤的杯子放在絲網印刷機旁邊，等待印刷，他們的絲印機就是普通的市場上很容易見到的圓面印刷機。我看了他們製作的夾具，這是用四個輪子支撐起來的夾具，雖然調整起來比較困難，但是一旦調整完畢，印刷起來會很簡單。這樣的夾具的適應性也非常強，即便是更換直徑不同， 錐度也不同的玻璃杯子，也僅僅是調整角度而已。另外， 杯子本身是有一定公差的，四個輪子本身也能消耗一些杯子的直徑公差。
工人們印好后，將杯子一個一個擺放好放在另一個托物盤內， 等堆砌了一定數量，就會拉到附近的貨艙里晾乾。晾乾的過程就是確保光油的表干，也就是不能粘連，否則，塗層的厚度會變化。

燙金和熱轉印
絲印玻璃光油僅僅是為燙金作準備，能否達到精美的燙金效果很大程度上取決于燙金過程。

隨着自動化的推進，玻璃杯子的全自動燙金機也應運而生，全自動玻璃燙金機集合了絲印，UV固化和燙金工藝于一體，大大提高了生產效率，全自動玻璃燙金機都採用平面轉盤結構，隨着用戶對精度要求的提高，越來越多的生產工廠設計製造伺服控制的全自動燙金機。