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1.移印工藝的原理
移印工藝分為下面三個過程：
1. 塗墨和刮墨
移印工藝使用平面凹版，圖文部分低於印版平面。先將油墨均勻塗布于印版表面，然後用硬質刮刀將印版平面的油墨刮去，使凹坑處殘留圖文油墨印跡。
2. 膠頭粘墨
可以變形的移印膠頭移動到印版上面下壓粘去印版凹坑處的圖文並上抬。
3. 印刷和覆墨移印膠頭移動到承印物上面下壓完成印刷，同時覆墨裝置進行覆墨。

2..移印工藝的特點：

從移印工藝的過程可以看出移印工藝具有以下特點：
 使用柔軟的移印膠頭轉移油墨。可以這樣說，使用移印膠頭是移印工藝的鮮明特征，也是區分移印工藝和其它印刷工藝的最主要的標誌。
 使用平面凹版。目前主要有兩種印刷工藝使用凹版，一種是通常說的印刷塑料薄膜的凹版印刷機，它的印版呈滾筒形狀，所以印刷速度非常快，製版方式也基本由電子雕刻代替傳統的腐蝕法，印版材料以銅材為主，製版后鍍上鉻；移印使用的凹版是平面，印刷速度比較慢，印版材料以鋼材為主。製版方式仍然採用腐蝕法。
 印刷墨層較薄，移印承印物不直接與印版表面接觸，所以移印工藝也和膠印一樣屬於間接印刷，間接印刷由於通過其他載體轉移油墨，存在油墨的損失，墨層一般較薄。移印膠頭的墨層厚度大致在10um左右，這一點是移印和絲印的一個區別，眾所週知，絲網印刷工藝的印刷墨層厚使它在印刷領域獲得了廣氾的稱譽，但是移印機可以通過多次印刷的方法來增加墨層厚度，但這種增加是有限度的，而且不利於套色印刷。
 對承印物的適應性更廣。絲網印刷儘管號稱 印刷，實際上，在印刷小型工件和曲率更大的工件時會變的困難，更有一些承印物，如中間低於四週的或者印刷面呈現階梯的工件則根本不能印刷。在這類承印物上，移印工藝表現出更大的優越性。移印膠頭可以製作成各種特殊的形狀來達到複雜的印刷要求。大家知道，計算機的鍵盤用常規的印刷方法很難印刷，用絲網印刷的方法儘管能完成任務，印刷過程卻很不容易控制，如果用移印工藝採取組合膠頭方案來進行的話，將使工作難度大大降低。另外，有些錐體狀承印物用絲網印刷為避免回油現象必須分段印刷，很麻煩，採用移印工藝就可一次完成，只要在製作菲林軟片進行必要的補償處理，變形程度可以降到 。
 圖案變形大。移印膠頭能夠發生變形和承印物表面形狀吻合是它能夠適應複雜承印物的重要原因，也是它的優點，同時也是它的弱點，因為這是印刷圖文變形的主要原因，在印刷層次圖案時網點擴大也就更加顯著。變形產生的原因有兩種：一種是印版圖文本身是平面，印到不是平面的承印物上面發生變形；另一種變形與移印膠頭本身的變形有關。這兩種變形均不能徹底消除。
 不均衡的印刷壓力。印刷工藝將印刷壓力，印刷速度，印版和材料性質視為影響印刷質量的關鍵環節，是印刷工藝中最重要的因素之一，保持均衡壓力將能獲得密度一致顏色穩定的印刷品，但移印工藝的特點決定了它印刷壓力明顯不均衡的缺點。移印膠頭為了達到排空氣良好，常設計成中間突出的錐體狀，使得印刷壓力表現出四週比中間小的特點。在膠印工藝中，印刷壓力的不同與墨層的關係有着固定的函數關係，在移印工藝中，函數關係變得非常複雜，使得如何控制印刷壓力最終控制油墨厚度變得困難。