移印膠頭

移印膠頭的製作

 
是移印工藝中油墨的中間載體和壓力來源, 選擇膠頭應依據承印物的印刷位置,面積和表面特征, 原則是膠頭的截面形狀要和印刷區域的輪廓吻合,移印膠頭 硬度是獲得精細移印質量的最大值。
    
        1.配料: 

     先取一個乾淨的塑膠桶,按硅橡膠: 硅油=100克: 20-50克的比例配置混合液,置入攪拌機中(RM-20BV)充分攪拌均勻。

    2.清洗模具:

    清潔膠頭模並併排放在工作臺上。質量要求高的模具可以用水晶膠澆鑄製造,普通的模具可以用PET吸塑模製作,成本較低,開模方便,可以滿足大多數移印的要求。
     3. 抽真空:

     
   在混合液中加入3-5克硬化劑並將混合液放進抽真空機(RM-20BV)的真空玻璃罩中抽真空時間大約為2-4分鐘,確保混合液中的空氣徹底排除出去。
       4. 澆鑄:   

    取出混合液倒入膠頭模,將膠頭模板放在膠頭模的上面即可,如未有抽真空設備,可將膠料拉高成線狀倒入膠頭模內。

    5.  固化速度的控制:

    
混合液的固化速度與環境溫度有關,環境溫度越高,固化速度越快,環境溫度越低,固化速度越慢,另外適當增加硬化劑的比例會顯著提高固化速度 固化時無收縮,不膨脹。
      6.  移印膠頭的硬度: 

    固化時間約2-5小時,移印膠頭的硬度,可通過硅油份量來調節,硅油含量越少,硬度越硬,硅油含量越大,膠頭的硬度越高,同時添加硅油含量應相應增加硬化劑的份數,但是,矽油份量不要加太多,否則會降低膠頭性能。